VA・VE事例 | 薄板溶接.com
- 薄板溶接で封止する際には、封止板の角を９０度にする
- 薄板板金でタンクを製作する際は、底を円錐形状に設計する
- 機械加工品を板金に工法転換する際は、角の設計を変更する
- 振動が発生する精密板金への溶接対策
- 円柱の底板は、歪みを考慮し取付け位置を検討する
- 筒形状の製品は、丸パイプ規格を活用する
- 最小曲げ幅を考慮して設計を行う
- 長さの短い角パイプは、曲げ加工によって設計する
- コーナーをＣ面取りからＲ形状に変更する
- フランジ穴は長穴とし 現場合わせができるようにする
- 同じ板厚のパーツは一体物にならないか検討する
- 角パイプの使用を指定せず 曲げ加工品を使用する
- 精密板金は板厚を統一し一体物で仕上げる
- 溶接トーチが入らない場合には様々な加工方法を検討する
- L曲げ部品の使用でひずみとコストを低減する
- 複数パーツ構成ではなく 曲げ加工一体品にて設計する
- アングル材（規格品）を使用せず板曲げ品を採用する
- カバーなど強度が必要ないものはタップ溶接を行う
- ステンレス厚板はナット溶接ではなくタップ加工を行なう
- 深曲げが必要な際は逆曲げ痕を許容する
- 皿穴加工の図面は寸法まで詳細を記載する
- 薄板板金の場合は、専用の薄板溶接か曲げ加工を採用する
- 薄板板金は溶接できる限界板厚を知った上で設計を行う
- 薄板にナットを使用する場合の設計上の注意点
- 薄板板金はコシがつけられるように設計を行う
- アルミの薄板板金は採用する材料を吟味する
- チタンの薄板板金は採用する材料を吟味する
- 薄板溶接による歪みを考慮し、できるだけ板厚を上げる
- アングル材を使用せず曲げによって一体物で製作する
- 納期重視の場合は、SS材からステンレスに変更する
- 図面データは紙ではなくCADデータを活用する
- 皿面取り加工はレーザーによるケガキで作業時間を軽減する
- 曲げ位置に近い穴にはスリットを入れ穴の変形を防ぐ
- 小ロットの板金製品はエンボス加工ではなくケガキで位置合わせを行なう
- 精度の高い位置合わせはハーフカットを採用する
- 薄板溶接は、YAG溶接やファイバーレーザー溶接を採用し歪みを抑える
- パイロット付き溶接ナットをスポット止めし加工時間短縮
- 溶接ボルトをスタッドボルトに変更しコストダウンを行う
- 薄板の場合はバーリングではなくナットをスポット溶接する
- パイプは規格品を活用しコストダウンを行う
- 表面に溶接ビード・ひずみ不可の場合は裏面から溶接する
- 格子形状の箱はスリットを入れた一体物で作る
- 上下対照・左右対称のものは全てに寸法を入れない
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