VA・VE事例

アングル材を使用せず曲げによって一体物で製作する
<ステンレス精密板金の曲げ加工によるVA・VE設計のポイント>

薄板ステンレスを使った精密板金を製作する場合には、なるべく溶接する箇所を減らした上で、一体物で製作するようにするとコストを抑えることができます。上記の図はステンレス製のカバーになりますが、取り付け部にアングルを使用している為、部材購入の手間がかかる上、アングルを溶接しなければならない手間がかかり、作業時間が長くなってしまいます。

コストを低減させる方法のうち、設計時に考慮しておかなければならないポイントは、いかに加工時に手間が掛からないようにするかということです。上記のようなステンレス薄板板金のカバーの場合、カバーの取り付け部にはアングルを使用せずに一体物として設計すれば、穴明けはレーザー加工で行え、さらに溶接工程も省略することができるので工程数が削減できコストダウンにつながります。

POINT

薄板ステンレス製のカバーなどを設計する際、設計者としては取り付け部をアングルを使った設計にしてしまいがちですが、アングルを使用するとコスト低減に限界が生じます。薄板精密板金の場合はなるべく溶接を少なくし、かつ部品点数を減らすことがVA・VEの基本なので、このようなステンレス製のカバーを製作する際はアングルを用いず、曲げ加工を行なった一体物で設計しておくことがコストダウンに繋がります。薄板溶接.comでは、お客様のご要望に合わせて、薄板溶接だけでなく曲げによる製作もご提案致します。

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