溶接と一言で言ってもさまざまな方法があります。鉄・ステンレス・アルミなどの溶接は、半自動溶接機・TIG溶接機が一般的ですが、薄板などの場合は熱により歪んでしまったり、穴が空いてしまったりなど問題になることが多く、半自動やTIG溶接以外の方法も検討しなくてはいけません。
　そこで弊社では薄板などの溶接で特に歪などが気になる場合には、YAGレーザー溶接機(以下YAG溶接)を使用します。YAG溶接と言っても、ピンとこない方もいると思いますが、簡単に言えばレーザー溶接です（なお、YAGレーザーとは、イットリウム・アルミニウム・ガーネットを用いた固体レーザーのことで、複合元素それぞれの頭文字の「Y」「A」「G」を取って、YAG（ヤグ）と呼ばれます）。
　このYAG溶接機を使用することによって、歪を押さえられ、薄板の溶接も可能になるので、医療はもちろん食品関係・工業関係など多種多様な製品の薄板板金に利用されています。弊社では主に、外観重視で強度をあまり必要としない鉄・ステンレス・アルミの溶接に使っています(カバー類・精密部品など。通常アルミの溶接は難しいと言われていますが、弊社のYAG溶接機はビード及び外観の仕上がりも綺麗に加工することができます（3t程度まで）

　なお、YAG溶接はロボットタイプの溶接機も多く、量産加工をする会社ではメリットがあるのですが、弊社では一品一様・小ロットの製品が多くロボットタイプは向かない為、ハンドタイプのものを保有しています。トーチもペンサイズの為、軽くて使い勝手が大変良く、誰でも手軽に小さい製品から大きい製品まで加工ができる上、プラズマ切断も可能であり汎用性にも大変優れています。

＜YAGレーザー溶接機の特徴＞

　ここで、通常のTIG溶接に比較した場合のYAG溶接のメリットとデメリットを挙げると下記の通りとなります。

メリット①　歪みが少ない　　　熱が集中し、母材への入熱が少ない
メリット②　仕上がりがよい　　パルス制御でビードが均一
メリット③　継手自由度が高い　ハンドタイプの為、いろいろな継手が可能
メリット④　材料を選ばない　　ただし高反射率素材の銅などは不可
メリット⑤　薄板溶接が可能　　弊社ではSUS304 0.3tまで実績あり

デメリット①　消耗品費が高い
デメリット②　厚板には向かない　t3程度まで
デメリット③　ビード幅が狭く　　溶け込み量は深い)強度的に不安がある
　このほか、装置が大型である、レーザーなので人体への危険度が高い、ということがあります。
　YAGとアルゴン溶接を比較すると下記の通りとなります。

ステンレス溶接・精密板金を運営する静岡県の㈱マツダでは、YAG溶接・TIG溶接それぞれの特性を考慮した上で、お客様のメリット・デメリットを考え喜んでいただける製品製作をお手伝いします。薄板板金・薄板溶接などでお困りでしたら、お気軽にお問い合わせください。